گان پاشش پلاسما

• گان پلاسما شامل یک آند مس و کاتد تنگستن است که هر دوقطعه سختکاری شده اند.
• گاز پلاسما (آرگون ، نیتروژن ، هیدروژن ، هلیوم) در اطراف کاتد است
• گاز پلاسما  از طریق آند جریان می یابد که به عنوان نازل محدود کننده شکل می گیرد.
• پاشش پلاسما توسط تخلیه ولتاژ بالا آغاز می شود
• که باعث یونیزاسیون موضعی و مسیر رسانا برای یک قوس DC بین کاتد و آند می شود.
• گرم شدن مقاومت از قوس باعث می شود گاز به دمای شدیدا بالا برسد
• سپس مواد جدا شود و یونیزه شود تا پلاسما تشکیل شود.
• پلاسما از نازل آند به عنوان شعله پلاسما آزاد یا خنثی خارج می شود
• ( در پاشش پلاسما  جریان الکتریکی وجود ندارد )

ساخت و فروش فلنج لبه دار 316 استیل

کشش قوس در پاشش پلاسما

نکته دیگری که کاملاً متفاوت با فرآیند پوشش پلاسما انتقال قوس است که در آن قوس به سطح پوشش داده می شود.

• هنگامی که پاشش پلاسما تثبیت شود ، آماده پاشش قوس الکتریکی می شود
• به جای اینکه از نزدیکترین لبه نازل آند کوتاه شود ، فاصله پلاسما تا نازل در پاشش زیاد میشود
• این کشش قوس به دلیل اثر گرمازدگی است.
• گاز سرد اطراف سطح آب نازل آند را خنک می کند که از نظر الکتریکی غیر رسانا قوس پلاسما است و باعث افزایش دما و سرعت آن می شود.
• پودر معمولاً از طریق درگاه پودر خارجی نصب شده در نزدیکی خروجی نازل آند در شعله پلاسما تغذیه می شود.
• پودر پاشش پلاسما  آنقدر گرم می شود و سرعت می یابد که فواصل اسپری می تواند به ترتیب 25 تا 150 میلی متر باشد.

فرآیند پاشش پلاسما چیست ؟

فرآیند پاشش پلاسما بیشتر در شرایط عادی جوی مورد استفاده قرار می گیرد و به آن APS گفته می شود. برخی از پاشش پلاسما در محیط های محافظ با استفاده از محفظه های خلاء که معمولاً با فشار محافظتی پر فشار هستند پر می شوند ، انجام می شود.

ویژگیهای منحصر بفرد پاشش پلاسما

پاشش پلاسما نسبت به برخی پوشش دهی ها مانند متال اسپری این مزیت را دارد که می تواند برخلاف فرآیندهای احتراق ، مواد نقطه ذوب بسیار بالایی مانند فلزات نسوز مانند تنگستن و سرامیک مانند زیرکونیا را اسپری کند. نکته : پوشش های اسپری پلاسما به طور کلی بسیار متراکم تر ، قوی تر و تمیز تر از سایر فرآیندهای اسپری حرارتی به استثنای فرآیندهای HVOF ، HVAF و اسپری سرد هستند. پوشش اسپری پلاسما احتمالاً وسیع ترین پوشش و کاربردهای اسپری حرارتی را به خود اختصاص داده و این فرایند را متنوع ترین می کند.

معایب فرآیند پاشش پلاسما

ما سه نقص اساسی در پاشش دهی پلاسما کشف کرده ایم و همچنین نظر شما نیز برای ما خیلی مهم است

1. هزینه نسبتاً بالایی در پاشش پلاسما باید پرداخت شود
2. سختی  و خطرات ترد بودن در تراشکار و سایر عملیات های ماشینکای

پاشش پلاسما روی آلیاژ استیل 304 و 316

هر آنچه که در بالا گفتیم  در مورد نحوه پاشش و اطلاعاتی درباره ویژگیهای و معایب و …. پوشش دهی پلاسما به روش اسپری بود   .  پلاسما دانشی بس پیچیده و نیازمند تکنولوژی های لازم و تجربه بالا در صنف خدماتی دارد .

اما پاشش پلاسما روی چه متریالهایی جواب میدهد ؟

پاشش پلاسما روی کلیه فلزات صورت میگیرد .  اما برای هر کدام پیش گرم لازم و زیرسازی خاص خود را دارد

• در خصوص استیل نیز پوشش دهی پلاسما برای بازسازی و سختکاری   ایجاد مقاومت در برابر دمای بالا و سایش انجام میگیرد
• پاشش دهی پلاسما روی لوله های استیل
• پاشش دهی پلاشما روی ورقهای استیل صفحه ای
• پاشش دهی پلاسما روی دیواره ، و سطح داخلی فلنج های استیل
• پاشش پلاسما روی اتصالات سانتریفیوژ

ماشین کاری بعد از پاشش پلاسما

به دلیل سخت بودن سطح پوشش پلاسما به راحتی نمیتوان آن را ماشینکاری کرد  . برای آموزش کامل ماشینکای پلاسما به برگه مربوطه مراجعه نمایید