منظور از نورد میلگرد چیست ؟
نورد یکی از مهم ترین فرآیند تولید مقاطع فولادی بوده و عملکرد این فرآیند به گونه ای است که از طریق فشار موجب تغییر شکل محصولات مختلف فولادی شده و می تواند گفت که آن را اصلاح می کند , این یک تکنیک مهم در ساخت فلزات بوده که تولید طیف وسیعی از محصولات فولادی را با اشکال و ابعاد مختلف امکان پذیر می کند , منظور از نورد میلگرد نیز قرارگیری شمش فولادی بین دو غلتک بوده که با فشار و حرارت ضخامت آن تغییر می کند. شرکت پترو فولاد استیل آرام با برندهای مطرح میلگرد 304 و 316 هند و چین در خدمت شماست . برای مشاوره و ثبت سفارش و دریافت پیش فاکتور با ما تماس بگیرید و یا همراه ما بمانید با :
- منظور از نورد میلگرد چیست ؟
- نحوه نورد میلگرد به چه شکل است ؟
- آشنایی با نورد گرم و سرد و مزایا و معایب آنها
- معرفی دستگاه های نورد میلگرد
- نورد دو غلتکی و چند غلتکی چیست ؟
منظور از نورد میلگرد چیست ؟
نورد از مهم ترین فرآیند تغییر شکل فلز بوده که برای شکل دهی آن از طریق فشار و حرارت استفاده شده و فلز از میان رول ها عبور می کنند , منظور از نورد میگرد نیز قرار دادن شمش فولادی بین دو غلتک بوده که با حرارت و فشار ضخامت آن نیز تغییر می کند .
نحوه نورد میلگرد به چه شکل است ؟
گفتیم که منظور از ورد میلگرد این است که شمش بین دو غلتک قرار گرفته و با حرارت فشار ضخامت آن تغییر می کند اما دستگاه نورد متشکل از غلتک هایی بوده که حرکت دورانی دارند و شمش را هدایت می کنند تا تبدیل به فولاد مورد نظر شود دقت و نظم در مراحل نورد بسیار حائز اهمیت بوده و باید توسط افراد آموزش دیده انجام شود این مراحل شامل
- ریخته گری شمش های فولادی
- نوردگرم
- کوره برای پیش گرم کردن
- نورد اولیه
- انتقال میلگرد
- نورد نهایی
- اسید شویی
- نورد سرد
- فرآیند حرارتی
- نورد پوسته ای ( یا اسکین پاس )
فرآیند نورد تأثیر زیادی در نیروی گشتاور محصول مورد نظر دارد چگونگی محاسبه نورد میلگرد در قیمت گذاری و کاربرد آن نیز تأثیر زیادی دارد محاسبه نورد میلگرد توسط فرمول های خاص صورت میگیرد .
قیمت پروفیل 201 چین سایز 20*20
آشنایی با نورد گرم و سرد و مزایا و معایب آنها
نورم گرم :
منظور از نورد گرم این است که برای اینکه تمام نواحی فولاد گرم شود و به راحتی از غلتک عبور کند تا شکل نهایی را بگیرد , باید در دمای کنترل شده قرار بگیرد , در این نوع نورد دمای میلگرد نسبت به دمای تبلور بیشتر می شود و این موجب شکل پذیری بیشتر فولاد می شود , در نورد گرم شمش های فولادی در دستگاه نورد ریخته شده حرارت دهی می شود و برای یک تایم مشخص میلگرد در همان دما باقی می ماند در نورد گرم دمای کوره باید 800 تا 1200 درجه سانتی گراد باشد , در انتهای کار نیز قطعه قطعه رول شده سرد و منقبض می شود از میلگردهای ساخته شده به این روش برای جوشکاری , عملیات ساخت و ساز و ساخت ریل استفاده می شود .
مزایا و معایب نورد گرم چیست ؟
- بهبود شکل پذیری هنگام عملیات
- بهبود خواص مکانیکی
- تولید مقرون به صرفه
متأسفانه لایه لایه شدن تا حدود زیاد خواص کششی فولاد را کاهش داده و نیز در برخی موارد ممکن است پارگی بین لایه ایجاد شود .
نورد سرد :
در نورد سرد پردازش بیشتری روی میلگرد صورت میگیرد و موجب می شود که کیفیت سطحی میلگرد نیز افزایش یابددر این نوع نورد دمای میلگرد باید کمتر از دمای تبلور باشد اما میلگرد تولید شده نیز ظاهر زیبا و مقاومت بالایی نیز دارد , مقاطع ساخته شده به روش نورد سرد کاربردهای زیادی در تولید محصولات دارد از جمله این محصولات می توان به کابینت , میز و صندلی , مبلمان فلزی , لوله و.. اشاره کرد .
مزایا و معایب نورد سرد چیست ؟
- امکان کنترل دقیق ضخامت و ابعاد ورق
- ایجاد ضخامت و صافی یکنواخت
- ایجاد سطحی صاف و صیقلی و زیبا
- مقاومت بالای قطعه
اما با این حال موادی که شکننده بوده یا شکل پذیری پایینی دارند ممکن است در طول فرآیند نورد سرد دچار ترک یا شکستگی شوند .
معرفی دستگاه های نورد میلگرد
قفس پرش سه طبقه ای :
یکی از دستگاه هایی که در نورد میلگرد از آن استفاده می شود دستگاه قفسه پرش سه طبقه است نحوه کار آن بدین طریق است که از هر دو بخش بالا و پایین قطعه فولادی نورد می شود .
دستگاه قفسه هوسینگ گلس :
این نوع مناسب میلگر با قطر کم است ,در نورد با این دستگاه از غلتک های صلب و ثابت استفاده می شود .
دستگاه بدون تاب خوردگی :
قطر غلتک در این فرآیند نورد کم بوده و مهم ترین ویژگی غلتک های کم قطر این است که بدون افزایش عرض مقطع موجب ضخامت کم و طول بیشتر آن می شوند .
نورد دو غلتکی و چند غلتکی چیست ؟
در نورد دو غلتکی فلز از بین دو غلتک که در جهات مختلف می چرخند عبور می کند این روش برای محصولات تخت و بلند مناسب است در روش نورد چند غلتکی فلز را از میان بیش از دو غلتک عبور می دهند این نوع امکان کنترل بیشتر بر شکل , ضخامت و کیفیت سطح فلز را فراهم می کند این نوع نوردها تنها دو نمونه از تکنیک های نورد مورد استفاده در تولید فولاد هستند .
