مزایای استفاده از پوشش کاربید تنگستن چیست ؟

برخی از مزایای حاصل از این روند عبارتند از:

استحکام بالای قطعه

ارتعاش  کم

تخلخل کم (به طور معمول کمتر از 0.5٪)

مقاومت بالا در برابر سایش

مقاومت در برابر خوردگی

خاصیت پوشش مانند سختی ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در درجه اول به اندازه دانه و کسر حجمی ذرات کاربید تنگستن مورد استفاده در فرآیند اسپری حرارتی HVOF بستگی دارد. بنابراین ، پوششهای کاربید تنگستن HVOF می توانند با کنترل اندازه دانه ذرات کاربید تنگستن و حجم آنها نسبت به کبالت ، ویژگیهای خاص مورد نیاز یک برنامه را تأمین کنند

تجهیزات اسپری حرارتی کاربید تنگستن HVOF

در صنایع ASB ، پوشش های اسپری حرارتی کاربید تنگستن ، بیشترین کاربرد در مورد سطح مقاوم در برابر سایش هستند.

با داشتن مجموعه ای از تجهیزات اسپری حرارتی HVOF در اختیار ما ، می توانیم بهترین مواد اولیه پودر شده را برای کاربرد شما انتخاب کرده و از تولید مداوم اطمینان حاصل کنیم.

اتاق های اسپری حرارتی HVOF ما برای استفاده در اختیار طیف گسترده ای از قطعات قرار گرفته است

از تجهیزات و تجهیزات چرخش بزرگی اعم از روبات ها و منبلترهای گان X-Y گرفته تا جرثقیل های مستقل استفاده می شود.

وسایل ساخته شده ویژه برای کنترل تولید تکراری استفاده می شوند.

وسایل نقاب دار پیچیده از مناطق بدون پوشش محافظت می کند.

میلگرد استیل 316 سایز 10 میلیمتر شاخه 6 متری

فرآیند اسپری حرارتی HVOF

• روکش  تنگستن از طریق فرآیند اسپری حرارتی کاربید تنگستن HVOF حاصل می شود.
• در طی این فرآیند ، یک گاز سوخت و اکسیژن در یک محفظه فشار قوی سوزانده می شوند
• دمای آن تا 5،600 درجه فارنهایت (3،093 ° C) می رسد.
• بنزین گرم و فشار بالا حاصل از طریق نازل با قطر کوچک خارج می شود
• یک مجرای طولانی را با سرعت مافوق صوت طی می کند.
• پودر کاربید تنگستن (یا مواد پوشش پودری دیگری ، همانطور که پروژه شما نیاز دارد) به نازل تزریق می شود
• جایی که ذرات با گازهای سریع مخلوط می شوند و به سرعت های 3000 پا در ثانیه می رسند.

کاربردهای پوشش اسپری حرارتی HVOF
فرسایش ، سایش و خوردگی عواملی است که باید در هنگام انتخاب مواد شیمیایی مختلف و مواد چسباننده در نظر گرفت. پوششهای اسپری حرارتی کاربید تنگستن معمولاً برای شرایط سایش شدید استفاده می شوند. مثلا:

فناوری اسپری حرارتی در سطح بیرونی و داخلی ASB Industries

• به ما امکان می دهد از پوشش های کاربید تنگستن سطح HVOF با ماندگاری طولانی استفاده شود
• و سطوح مورد استفاده در فرایندهای مختلف تولید کاغذ را بچرخانیم.
• با استفاده از تجهیزات اسپری شعله ، می توانیم پارامترهای اسپری کاربید خود را سازگار کنیم
• تا به بهترین وجه کیفیت و ضخامت کاغذ تولید شده را داشته باشد.

استفاده از پوشش کاربید تنگستن در تولید فولاد و فلزات

• پوشش های کاربید تنگستن HVOF و پوشش های جوش تنگستن به طور گسترده از تولید سنگ از طریق محصول نهایی استفاده می شود.
• تعداد زیادی از برنامه های پذیرفته شده ، هزینه های تعمیر و نگهداری و بهبود کیفیت تولید را به طرز چشمگیری کاهش می دهند.

استفاده از پوشش کاربید تنگستن در تولید برق

در آنجا که خطوط تولید برق اتمی باید شبانه روز فهال باشند  ، اجزای سازنده باید از زمان سیر صعودی تولید برنامه های فصلی ، در برابر سایش شدید محافظت شوند.

پوشش تنگستن روی متریال استنلس استیل

استفاده از پوشش کاربید تنگستن روی انواع لوله استیل ، میلگرد استیل و فلنج های استیل و سایر قطعاتی که در موقعیت حساس و نیاز به مقاومت بالایی دارند استفاده میشود .

استفاده از کاربید تنگستن در لوله استیل

• گاه سطح داخلی لوله ها در کارخانجات همیشه در تماس با مایعات اسیدی هستند
• و یا اینکه در کارخانجات رنگسازی برخورد رنگدانه های نانو با سطح داخلی لوله های استیل نیاز پوشش تنگستین را بالا میبرد

استفاده از کاربید تنگستن در میلگرد استیل

• از میلگرد استیل در تولید انواع شفت ها بکار میرود
• بخشهایی از این میلگرد در تماس با اویل پک ها و یاتاقان و بیرینگ ها هستند
• استفاده از پوشش تنگستین زمانی کارساز است که قسمتی از قطعه با فشار بالا ، خطر سایش ، حرارت بالا و مایعات اسیدی در تماس هستند
• گاهی از میلگردهای استیل شفتهایی تولید میشوند که بیش از 10 قسمت از آن به پوشش سخت نیاز دارد
• پوشش های همچون متال اسپری و پاشش پلاسما و کاربید تنگستن از بهترین پشش دهیهای با سختی بالا هستند
• پوشش تنگستین سختترین این پوشش ها است که به 82 راکول میرسد

مقایسه پوشش کاربید تنگستن با متال اسپری

• پوشش تنگستین سخت تر از پوشش متال اسپری میباشد
• پوشش تنگستین همچنین پر هزینه تر و دشوارتر از متال اسپری میباشد
• مثلا اگر بخواهید سطح داخلی یک لوله استیل را به طول 30 سانتی متر پوشش دهید هزینه تنگستین چند برابر است
• مقاومت تنگستین در برابر ضربات خیلی بالاتر از متال اسپری میباشد

مقایسه کاربید تنگستن با پاشش پلاسما

• هزینه تنگستین از پاشش پلاسما بالاتر است
• مقاومت تنگستین نیز بیشتر از پوشش پلاسما است
• دقت ماشین کاری کاربید تنگستین بالاتر از پلاسما میباشد

پروفیل استیل 201 ابعاد40*40 ضخامت 1 میلیمتر